8月底，由科達為廣西協進建材科技有限公司（以下簡稱“廣西協進”）承建的陶瓷智能化整線正式投產。投產當天，優等品率大于95%。穩定運行半個月后，日產量已超過1.8萬平方米的設計產能，達到1.9萬平方米。
萬噸壓機一如繼往出色——
壓機采用了兩臺穩定可靠的科達萬噸壓機KD10008。科達的超萬噸大板壓機經過三、四年的市場在線運行，通過市場反饋不斷進行細節優化，具有穩定可靠、高效低耗的競爭優勢，壓制動作更柔和、壓制頻率更高、粉料適應性更好、致密度均勻性更高、平整度更高。
干燥不需用燃氣全用余熱——
五層干燥器充分利用窯尾的余熱及煙氣的熱量作為熱源，無需使用燃燒機，就可完全滿足熱源需要，節能效果達100%。此外，科達首次在國內應用SRS煙氣換熱裝置，進一步推動陶瓷生產的綠色環保進程。煙氣換熱裝置是科達潛心研發的專利技術，將窯頭的交換煙氣進行循環利用，從而大大降低干燥落臟及改善干燥器周邊的空氣質量，為操作工營造一個更舒適健康的工作環境，在車間現場根本聞不到異味（二氧化硫等的味道）。
窯爐能耗創行業新低——
高效節能窯爐秉承科達一貫“好窯爐科達造”的宗旨，盡心竭力地滿足客戶的需求和解決客戶的痛點，在節能降耗上孜孜以求。廣西協進目前主要生產800×800×11（mm）全拋釉，投產半個月以來，日產能已拉升到1.9萬平方米。該窯窯長291.6米，內寬3.1米，采用了ARFC比例燃燒控制系統、ERS尾冷余熱利用系統及SRS煙氣換熱系統，窯爐能耗進一步降低，在當前52分鐘的燒成周期下，窯爐能耗僅為每平方產品3.1公斤煤，折合天然氣1.55-1.6m³/m²，領先于業內水平，極具市場競爭優勢。
對角線誤差刷新紀錄——
在廣西協進應用的數控智能磨邊線，實現了對角線誤差≤0.3mm的突破，遠優于行業標準的1.0mm，完全可實現無縫拼貼的工藝。科達的數控智能磨邊線以數字化操作替代過去的人工手動調整，不僅實現了更高的產品尺寸精度，提升產品品質，而且減少了操作人員的數量，降低員工的操作強度和勞動技能要求。
